1.對模切工序的影響

　　模切是糊盒工序的前一道工序，模切質(zhì)量的好壞將對糊盒質(zhì)量有著(zhù)直接的影響。

　　(1)對模切壓力的影響

　　經(jīng)模切清廢后便得到一個(gè)個(gè)盒坯，為保證每個(gè)盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿(mǎn)足成型的要求，模切時(shí)的壓力調整最為關(guān)鍵，這就要求彩盒印刷拼版時(shí)距離最近的兩個(gè)邊線(xiàn)之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時(shí)就會(huì )很麻煩，同時(shí)也會(huì )影響模切壓力的調整，以至于影響紙盒的模切質(zhì)量。

　　(2)對模切規矩調整的影響

　　在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下， 拼版工作人員一般會(huì )盡量提高版面的拼數，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高設備的生產(chǎn)效率。但同時(shí)也帶來(lái)了另一個(gè)不可避免的問(wèn)題，即紙張在印刷過(guò)程中的抽脹問(wèn)題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會(huì )更為嚴重，而與之相對應的模切版尺寸是不會(huì )出現這種變化的，如果拼數太大，就會(huì )造成印張上一部分盒坯圖案發(fā)生錯位，給操作人員調整模切規矩帶來(lái)很大難度。

　　2.對糊盒工序的影響

　　如果采用自動(dòng)糊盒機進(jìn)行紙盒加工，在拼版時(shí)一定要特別注意不能盲目為了追求節省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過(guò)大。因為自動(dòng)糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

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