故障原因

　1.印刷壓力

　　印刷壓力是由滾筒中心距和包襯厚度共同決定的，由于滾筒中心距要求較嚴格，只要包襯的厚度相同，印刷壓力不難做到一致。實(shí)驗證明，氣墊橡皮布的壓縮量相差0.15mm以下，對圖文大小的影響不明顯，所以，因印刷壓力而導致套印不準的可能性很小。

2.包襯

�。�1）印版滾筒包襯過(guò)厚

　　如果品紅版滾筒包襯過(guò)厚平裝無(wú)線(xiàn)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)裝機量調查，便會(huì )造成印版滾筒直徑偏大，圖文在滾筒圓周上的包角變小，這樣經(jīng)過(guò)橡皮布轉印后套準線(xiàn)就會(huì )變短。但由于現在的印刷機都采用硬性包襯，各印版滾筒上的包襯僅僅是一張印版的厚度，減少印版滾筒包襯厚度是不可能的，所以這種看似最合理的原因可以排除。

　�。�2）橡皮滾筒包襯過(guò)薄

　　如果品紅色組橡皮滾筒包襯過(guò)薄，就會(huì )造成該橡皮滾筒直徑偏小，圖文在滾筒圓周上的包角變大，圖文長(cháng)度不變，在符合印刷壓力要求和不破壞同步滾壓比的情況下，不足以影響規矩。

　�。�3）橡皮滾筒包襯過(guò)厚

　　對品紅色組橡皮滾筒進(jìn)行包襯時(shí)，噴膠稍厚0.01mm，就會(huì )使該橡皮滾筒在圓周上增約0.06mm（0.01*2*3.14=0.0628），所以橡皮滾筒包襯的微量偏差會(huì )使橡皮滾筒的同步滾壓遭到破壞，印版在圓周上有超前的趨勢，橡皮布有滯后的趨勢，印版滾筒齒輪也有落后的趨勢，而橡皮滾筒齒輪有超前的趨勢。滾筒齒輪嚙合都存在齒側隙，齒側隙的大小因齒輪的種類(lèi)、中心距的大小和齒輪的磨損程度的不同而不同，當橡皮滾筒和印版滾筒相遇時(shí)，由于輪齒和油膜在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生相互作用力，造成了橡皮布與印版不能同步滾壓、橡皮滾筒與印版滾筒不同步的現象，橡皮滾筒向前，橡皮布上的圖文在轉印時(shí)就向前躍進(jìn)一步，于是整個(gè)版面變短，出現了上下現象。

　解決方法

　　根據上述分析，應適當減小橡皮滾筒包襯的厚度，或者徹底清理干凈橡皮滾筒，然后嚴格按要求重新進(jìn)行包襯。當橡皮布與印版同步滾壓，橡皮滾筒齒輪與印版滾筒齒輪同步傳動(dòng)時(shí)，問(wèn)題就可解決。 

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